Reningsmetod för avloppsvatten på ytan av led aluminiumprofilskal

Reningsmetod för avloppsvatten på ytan avled skal i aluminiumprofil
Avloppsvattnet efter aluminiumprofilskalsbehandling inkluderar förbehandling avfettningsneutralisering surt tvättvatten, alkaliskt tvättvatten efter alkalisk korrosion, surt tvättvatten efter syraetsning, surt tvättvatten efter oxidation, syra innehållande Ni2+, Sn2+ Alkali avfallsvätska, surt vatten tvättvatten syra och alkali som genereras efter elektroforetisk beläggning av jonbytarutrustning, och en liten mängd färgat avloppsvatten för elektroforetisk beläggning. Avloppsvattnet behandlas av aluminiumprofilskal, inklusive betvatten efter oljeborttagning och surt tvättvatten efter alkalisk korrosion, surt vatten tvättvatten efter sur etsning, surt vatten tvättvatten efter oxidation, surt avloppsvatten innehållande Sn2+ tvättvatten, surt vatten Tvättvatten , jonbytarutrustning för elektroforetisk beläggning. Avloppsvattnet är surt och rikt på katjoner som Al3+, Ni2+, Sn2+, Sn4+, Na+, Cr3+, SO42-, F-, NO3-, Cl-, AlO2-, Ac- och organiska föreningar som ytaktiva ämnen och propionsyrahartser . Avfallsvätskan inkluderar svavelsyraavfall framställt genom avfettning och neutralisering, avfallssalpetersyra och avfallssvavelsyra framställt genom oxidation, avfallsvätska som framställs genom färgning, avfall av akrylsyra framställt genom elektroforetisk målning och spillvätska som innehåller Ni2+ och F- som framställs genom tätning.
1. Åtgärder för att minska avloppsvatten och spillvätskeutsläpp
Metoden för att minska avloppsvatten och spillvätska är att rimligt kontrollera vattenkontrolltiden och kontrollera laddningsvinkeln för att minska mängden vätska som tas ut från tanken för att minska utsläppet av vätska i tanken, och använda den andra och tredje steg motströmsspolning så mycket som möjligt för att minska vattenförbrukningen. Tvättvattnet efter syraetsning och avfettning används för tvättning efter alkalietsning, och tvättvattnet efter oxidation används för tvättning och avfettning efter syraetsning. För att minska eller förhindra utsläpp av avloppsvatten och spillvätska, bör produktionslinjen planera och använda olika återvinningsutrustning, såsom utrustning för återvinning av sur korrosion, återvinningsutrustning för alkalisk korrosion, utrustning för avlägsnande av anodisering av aluminium, återvinningsutrustning för färgning av omvänd osmos för vätska, utrustning för återvinning av elektroforetisk färg för omvänd osmos, kan användningen av denna återvinningsutrustning minimera utsläpp av avloppsvatten och avfallsvätska och därigenom minska produktionskostnaderna.
2. Principer och metoder för bortskaffande av avloppsvatten för kassering av aluminiumprofilskal
Avloppsvattnet som genereras på ytan av aluminiumprofilskalet är huvudsakligen syrabaserat avloppsvatten, rikt på skadliga anjoner som Ni2, SN2, F-, etc., och behandlingsmetoden är syrabasneutralisering. Avloppsvatten är vanligtvis surt och neutraliseras genom att tillsätta alkali och justera pH till 7≤8,5. Under neutraliseringsprocessen utgör katjoner Al3, Ni2, Sn2, Cr3, etc. alla hydroxidavlagringar. Genom att använda en pump för att neutralisera och sedimentera avloppsvattnet i kondenseringstanken, för in det lösta polyamidflockningsmedlet och avloppsvattenkondensatet tillsammans med den kvantitativa pumpen, och koagulera avloppsvattnet i sedimenteringstanken. Sedimenteringsmetoderna såsom sedimentering med lutande plattor, luftflotation, centrifugalfällning etc.
3. Centrifugalfällningsmetoden är fortfarande relativt stabil. Efter utfällning rinner den klara vätskan över från den övre delen till avloppsbassängen eller upparbetningsreservoaren. Det renade avloppsvattnet kan släppas ut upp till standard. Om avloppsvattnet ska återanvändas kan avloppsvattnet bearbetas till RO-utrustning efter grovfiltrering för att avlägsna kvarvarande anjoner och katjoner och organiskt material. Vattnets pH-värde kan vara lågt och det kan justeras med anjon- och katjonbytarutrustning för att uppnå återanvändningsstandarden. Slam som släpps ut i slamtanken släpps regelbundet ut i slamtanken och efter att ha bearbetats av plåtkakepressen eller banddehydratorn blir det industriavfall och skickas till industriavfallsbehandlingsanläggningen.