De två sista produktionsstegen av plastextrudering

Plastextrudering är en tillverkningsprocess med stora volymer som involverar homogen smältning av termoplastiska material. Detta smälta material kan vara i granulär, pulverform eller granulär form. Under tillräckligt tryck separeras det smälta materialet från formningshålen. Så, hur fungerar plastextrudering? Det kan delas upp i fyra huvudsteg. Idag pratar vi främst om de två kommande stegen.

Steg tre: Forma formen

När det kommer ut ur tunnan passerar det smälta materialet, som drivs av den roterande skruven, genom en eller flera skärmar som finns vid tunnan. Dessa skärmar utför två huvudfunktioner samtidigt. Först tar det bort främmande ämnen och andra föroreningar från den smälta plasten. För det andra hjälper det till att säkerställa att trycket förblir konstant i hela systemet genom att ge enhetligt motstånd. Sålunda, när det smälta materialet passerar genom skärmen, blir det mer formbart på grund av dess kraftigt ökade temperatur.

Den önskade formen får man genom att trycka smält plast genom en form. Det betyder att formen måste ha den form du vill ha eftersom formen du får av den smälta plasten motsvarar formen på formen.

Steg 4: Kyl

Efter att ha passerat genom formen är nästa steg kylning. Detta kan uppnås genom att använda några kylrullar eller en vattendusch. Syftet med kylningen är att säkerställa att formen på den extruderade plastprofilen inte förändras.

JE är en fabrik specialiserad på tillverkning av polykarbonatrör, för mer information, se:

www.jeledprofile.com

Eller vänligen kontakta:sales@jeledprofile.com

Tel/Whatsapp/Wechat: 0086 13427851163