Hur kan man förbättra extruderingsutbytet?

Hur kan man förbättra extruderingsutbytet? Här är några förslag för extruderingsoperatörer och extruderingskvalitetsinspektörer:

1) Kvalitetsinspektion: Maskinens kvalitetsinspektion bör anta snabba, exakta och hänsynslösa inspektionsmetoder. Den så kallade "snabben" innebär att inspektionen är noggrann och läglig; "exakt" betyder att vara bekant med nationella standarder, internkontrollstandarder, olika kunder och olika ytbehandlingsstandarder , om nödvändigt, ta prover för motsvarande ytbehandlingstest, och det får inte förekomma felbedömningar och överdriven acceptans. Om det inte kan bedömas under särskilda omständigheter ska det omedelbart anmälas till vederbörande ansvarig; "hänsynslös" betyder majestät i ställningen och genomförandet av verkställighetssystemet.

2) Extruderingsgruppledare: Dra inte i fel form, skriv inte fel spårningskort och gör aktivt kvalitetssjälvinspektionen första inspektionen och inspektionen under processen.

3) Värdoperatören (tillförordnad gruppledare): samarbeta aktivt med gruppledaren, verifiera varje uppsättning formar, kontrollera de tre temperaturerna, greppa flexibelt materialets flödeshastighet enligt strukturen hos olika modeller och olika ytbehandlingar, och kontrollera materialet när som helst. Kvalitetsstatus, ansvarig för väggtjocklek, formningsgrad, kollaps och släpning och eller intern släpning, och noggrant beräkna om längden på materialhuvudet efter sågning av olika specifikationer och varianter av profiler till halvfabrikat är tillräckligt lång.

4) Avbrutet arbete: Avbrutet arbete är också en mycket viktig position. Om du upptäcker ett kvalitetsproblem bör du berätta för gruppledaren eller ersättaren lagledaren så snart som möjligt och kontrollera höjden på lyftramen och grafitblocket vid utloppsporten och högtemperaturvalsen när varje uppsättning formar är laddas ur maskinen. Om det är i gott skick, eftersom de direkt kommer att påverka materialets formningsgrad, slå på fläkten i tid och kontrollera om transportbandets transportprocess är smidig och effektiv. Om det upptäcks att det finns bubblor och oljebubblor på profilens yta måste det vara tydligt markerat på profilen för att förhindra att det rinner in i nästa process.

5) Räta ut arbetare (kompoundering, sågning på längd, inramning):

Ytkvaliteten på varje material bör kontrolleras fullständigt före uträtning, och profilerna på kylbädden bör inte staplas upp för mycket för att undvika repor. Om det finns ett monteringsförhållande, ska den faktiska matchningen av modellen för motsvarande ytbehandlingsmodell i denna beställningssats råda, för att kontrollera sträckningshastigheten för uträtning.

Vid blandning av material, var uppmärksam på olika blandningsmetoder för material med olika ytbehandlingar. För ämnen, oxiderade sandblästringsmaterial och "oxiderade elektroforetiska lätta tyger", försök att lägga ner den icke-dekorativa ytan eller den icke-dekorativa ytan och den icke-installerade ytan tillsammans. Intervallet mellan profilstödet och stödet bör undvikas så långt det är möjligt för att undvika att gnugga, beröra, skrapa, repa och skada den dekorativa ytan.

Innan man skär till en fast längd är det nödvändigt att överväga om materialhuvudet och svansavfallet är tillräckligt långa. Om det upptäcks att hela materialet eller partiet inte är tillräckligt långt, meddela omedelbart avbrottet eller starthanden. Kontrollera noggrant efter sågning om profilens ände är deformerad, till exempel på grund av sågning. Deformation kan på lämpligt sätt justera såghastigheten.

Isoleringsmaterial (om beställningen är speciellt märkt med böjning och vridning, kommer den att accepteras strikt enligt kundens krav, och de som inte anges i beställningen kommer att accepteras enligt högprecisionsnivån). Efter ramen ska profilerna som lätt krossas av distanserna separeras med platta rör i varje lager. Produkterna med stränga krav på ytkvalitet bör separeras med en enda högtemperaturfilt. Distanserna ska placeras snyggt.